冶金自动化生产线存在的干扰故障和解决方法

        随着科学技术的不断发展进步，当今冶金自动化生产线在新技术、新工艺的创新发展下，对DCS、PLC以及INTOUCH的应用较为普遍，且突破了传统生产线工作效率低、人力资源投入较多以及产出量较少等弊端，为冶金企业带来了更高经济收益。然而，在当今冶金自动化生产线中却仍存在一些干扰故障，影响着冶金自动化生产线的工作效率，并有碍企业获取更好经济收益。         第一，冶金自动生产线浓缩系统硬件损坏频繁且信号线带电强。由于浓缩系统硬件模块是构成生产线系统的主要元件，一旦发生干扰故障将直接影响生产线的正常运行。通过对以往生产线故障检修记录进行分析，可知浓缩系统硬件模块干扰故障通常出现在模拟输入模块，在对生产线系统内供电电源、电缆以及外部设备电源进行检查，且排除故障可能后，可将故障范围锁定在信号电缆环节，即产生大量脉冲高压信号，导致冶金自动生产线浓缩系统硬件模块内元部件出现击穿现象，从而引起生产线干扰故障。可启用隔离模块减缓脉冲高压信号对模块的损伤，使自动生产线运行正常。
        第二，电脑主机与酸解系统通信不畅。在冶金自动化生产线运行中会出现通信数据不同步、数据断网、主机死机等干扰故障。通过对冶金生产线现场进行勘察，对PLC通信、分析软件、电脑主机以及其他设备运行情况、干扰情况进行逐一分析，若存在故障则应在专业系统工程师维修下消除故障干扰，若在勘察后发现各电子系统并无故障，则应对金手指、电缆线接口进行检查，发现存有大量锈蚀现象，这是因为冶金自动生产线的酸解释生产线与控制室通常存在位置较近现象，加之空气湿度较大，长此以往造成空气内酸性成分居高不下，致使自动生产线系统中板卡等位置出现不同程度的锈蚀，严重影响自动生产线信号、数据的传输质量，从而造成自动生产线干扰故障。发生此类故障后，冶金企业可通过另选控制室使设备远离酸性环境的方法来达到规避干扰故障目的，如若无法重新选择控制室，则可通过在PLC主机、电脑以及其他主要设备附近布置除湿剂形式，对系统内主要缆线部位进行保护，同时选择背离生产线一侧进行通风，加之更换锈蚀严重元件，从而达到规避生产故障目的；
        第三，冶金自动化生产线中DCS系统出现干扰问题。引起DCS系统干扰的主要原因是由于电压、电流剧烈变化以及在电荷剧烈移动出产生噪音等。此外，接地线、屏蔽层以及大地之间产生闭合环路，加之变化磁场作用，导致耦合产生于芯线与屏蔽层之间并产生信号干扰回路，严重影响自动生产系统运行质量。可通过选用优良电源、动力线、隔离性能较好的设备以及信号线走线符合系统运行原理等方法来避免出现DCS系统干扰故障。与此同时，利用信号隔离器设置在输入端与输出端中间位置也可减少系统内干扰故障；
        第四，生产系统滞后对冶金生产线的干扰。当今冶金企业为了使生产效率不断提高、生产质量得到优化发展，导致有些冶金企业存在一味追加自动化生产线的相关投入而忽视对自动化系统的更新与升级，最终形成系统滞后无法带动自动化生产线良性运行的消极结果。基于此，当今冶金企业应充分认识到生产系统与自动化生产线之间的关系，不能将生产系统视为一劳永逸的操作行为，应跟随生产线的创新不断升级或更新，从而避免因二者存不同步而引起干扰故障，影响冶金自动化生产线工作效率。此外，作为以信息技术与系统运行为依托的冶金自动化生产线，为了有效避免生产线出现干扰故障对企业经营发展造成影响，企业应安排专人对系统进行定期维护，确保INTOUCH等系统运行不存在漏洞，使得自动化生产线可正常运行。
参考文献：李明，林永青.自动化生产线干扰故障的分析与探讨[J].中国科技博览2017年37期