SERVICE PHONE
0510-88263156
产品中心
PRODUCT CENTER
SERVICE PHONE
13151017213

技术信息

当前位置:雷杰科技 > 技术信息 >

专用机床的产生、研究动态及发展趋势


        机床是人类在改造自然的长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运动,在工件上钻孔。最初的加工对象是木料。为加工回转体,出现了依靠人力使工件往复回转的原始机床。在原始加工阶段,人即是提供机床的动力,又是操纵者。 
气动/液压专机

 

 

 

 

气动/液压专机

        当加工对象由木材逐渐过渡到金属时,车圆,钻孔等都要求增大动力。于是就逐渐出现了水力。风力和畜力等驱动的机床。随着生产发展的需要,15~16世纪出现了铣床和磨床。我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有对天文仪器进行铣削和磨削加工的记载。到十八世纪,出现了刨床。 
        18世纪末,蒸汽机的出现,提供了新型巨大的能源,使生产技术发生了革命性的变化。在加工过程中逐渐产生了专业分工,出现了各种类型的机床。19世纪末,机床扩大了许多类型。这些机床多采用天轴——皮带集中拖动,性能很低。20世纪以来,齿轮变速箱的出现,使机床的机构和性能发生了根本的变化。随着电气。液压等科学技术的出现并在机床上得到了普遍的应用使机床技术有了迅速的发展。出通用机床外,又出现了许多变型品种和各式各样的专用机床。在机床发展的这个阶段,机床的动力已由自然力代替了人力。特别是工业革命以来,人只需要操纵机床。生产力已不受人的体力的限制。 
        由于我国历史上长期的封建统治,严重束缚了科学技术的发展特别是19世纪以来,更受到帝国主义的侵略和掠夺,处于半封建。半殖民地的落后状态,以致旧中国的工农业和科学技术非常落后。据统计,1949年初全国仅拥有机床6万台左右,只有少数地区的部分修配厂能生产简陋的机床,根本没有机床制造业。 
        在解放初的三年恢复时期,我国重点发展了东北的机床工业,改建一些生产机床的专业厂,仿制国外的普通机床,并新建一些机床厂,使机床工业逐渐成为机械制造工业中的一个重要的新行业。第一个五年计划期间(1953~1957),根据国民发展的需要,又新建、改建和扩建了许多机床厂,开始自行设计和开展实验研究工作。1956年成立了综合性的机床研究所和组合机床研究所,之后又相继建立了广州机床研究所和各种专业机床研究所,开展了大量的研究工作。1958年以后,在全国各地又陆续新建了大量机床厂。 
        纵观四十余年的发展史,我国机床工业已经从无到有,从小到大,从仿制到自行设计,从单一品种到多品种系列化,从简单粗糙到大型精密,不断成长壮大。前瞻数据中心监测:2010年,中国金属切削机床产量为755779台,其中数控机床产量达到223897台,同比增长分别为33.1%和66.7%;成形机床产量为261488台,其中数控机床产量达到12207台,同比增长分别为18.0%和8.1%。一些机床的性能已接近或达到了世界先进水平。专用机床不仅能满足我国社会主义建设的需要,还进入了国际市场。 
        专用机床是一种专门使用特定零件和特定工序加工的机床,而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中,不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的一种,它以标准化为基础,配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若作改动时,也习惯用专用机床来取代。专用机床在生产实践中占有一定的比重。据相关资料介绍,日本2001年专用机床产值的比达到8.8%;我国台湾这一数字达到6.9%;而我国仅为0.67%。所以在产品结构调整中,发展装用机床是行业发展中的一个值得注意的问题。  专用机床存在的问题有:技术难度大,由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅助、刀具、检验测量、物流等一体,实现交钥匙工程,从而涉及技术领域宽且复杂,又是一次性制造,要保证一次成功,所以技术难度大;经营风险高专用机床根据用户订单“量体裁衣”制造的,不可能有试制探索过程,要确保一次成功,有相当大的技术风险;协作困难大,由于一次性制造,它不像汽车零部件那样批量生产,找协作厂家很困难;技术依赖性强,因为专用机床从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程,都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人;利润空间小;技术成长期长;人员流动困难;技术引进困难。 
        目前,世界机床工业发展迅猛,机床产品加速更新,对其功能、性能、生产率、质量等要求不断提高。我国的机床工业虽然取得了巨大的成就,机械制造技术有了很大的发展和提高,但由于原有的基础薄弱,科学技术落后,因此与世界先进水平相比,仍然存在着较大的差距,其主要表现为: 
1. 高精度和超精密加工还不能满足现代化科技发展的需要;
2. 缺少高效自动化和数控化、柔性化的制造技术和设备;
3. 产品质量不稳定,精度保持性差使用寿命短;    
4.对机床的基础理论的研究落后,生产管理水平和人员素质不高。 
        随着世界科技水平的发展,机床工业几经发展到了类别品种繁多,结构灵巧可靠,性能日臻完善,技术日益精湛的程度。分析世界各主要国家机床工业发展的动向,其技术发展趋势主要表现在下面几个方面:第一,要像高速、高效率、自动化的方向发展,特别是向数控化、柔性化和集成化的方向发展。第二,扩大机床的工艺范围以提高机床的标准化、通用化、系列化水平。第三,向更精密的方向发展。


上一篇:非标设备设计的常见不足

下一篇:我国工业机器人技术特征和领军企业

返回
相关产品服务 相关案例视频