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非标设备在设计和制造时需要注意的问题


        非标设备的标准体系有ASME标准体系《Weldingand Brazing Qualification》、《Ferrous Material Specifications》等和中国标准体系《油气分离器规范》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器焊接工艺评定》等。通常非标设备的设计方法以及设计理念会随着社会的发展进行革新,满足客户企业对设备的要求,在进行非标设备的设计时,会遵循ASME标准体系以及中国标准体系,不断提髙设备的安全系数,加强对设备的类型、材料不均匀、焊接接头存在缺陷等影响非标设备安全系数问题的重视,通常非标设备外部的输出系统以及内部输出系统中的压力容器压力较髙会选用低合金钢的材料。
非标自动化设备

 

 

 

 

非标自动化设备

在非标设备的设计中需要重视以下几方面的问题:
        第一,非标设备的设计需要与工艺有机结合,只有在设计中充分的考虑了非标设备的工艺性,才能够使设计人员不断攻克设计中装配工艺、产品结构等设计技术的难点,提高非标设备的设计工艺,加强非标设备的质量,提高非标设备生产的效率,从而有效的降低成本,便于非标设备厂家的设备制造。
        第二,在非标设备的设计中应当采用成熟的技术,按照相关设计手册中的急回机构、间歇运动机构、行程放大机构等标准,提髙非标设备设计的实用性和可靠性。
        第三,保证非标设备设计的顺利开展需要使设计工作能够按照严格的设计程序执行,不断完善非标设备的设计技术方案以及设计施工的图纸,对设计中的符号、名称、格式、名词等进行仔细的审查,使非标设备的设计能够满足国家相应的标准。
非标设备的设计需要保证设计方案的正确合理性,通过仔细分析和研究非标设备的设计方案,从而制造出性能稳定、安全系数高的非标设备,选择非标设备的标准零部件时,尽量选择成品件,这样不仅能够降低相关管理的费用、劳动生产率方面的成本,还能够减少原材料的消耗。通过不断提髙非标设备的设计效率,延长非标设备的设计制造周期,使非标设备能够顺利的生产并投人市场,与此同时还应当多关注非标设备设计中的细节,及时发现非标设备设计中一些细节问题,通过反复的分析和实验确定非标设备的设计是否能够满足用户的需要。

在非标设备的制造中需要注意以下几方面的问题:
        第一,非标设备的制造需要有统一的指导,通过统一指导提高非标设备制造的效率和质量,改进非标设备制造中的问题,使非标设备制造中的各个环节的协同性能够增强,有效控制非标设备的生产计划。
        第二,在进行普通机床单件加工过程中,可以通过试切法加工,使工人能够在设备加工中还可以进行测量工作,保证孔多制成能够接近最小的极限尺寸,非标设备的轴能够接近最大极限的尺寸,在必要时还可以由装配的钳工调整非标设备制造的工作精度,使其能够达到使用的需求,如在用滚切设备将宽带切成等宽的过程时,为了能够避免误差过大,实现厚度公差为0.006mm,非标设备厂家结合了本厂实际的生产加工情况,适当的调整了制造方案,将滚切刀制作成了带顶紧的,并分步调整不同排各滚切刀之间的距离,极大的提高了进度,实现了良好的生产制造效果,降低了该非标设备厂家的成本投入。
        第三,为了能够更好的缩短非标设备制造的周期,提高非标设备的加工质量,可以利用数控加工的技术,增强非标设备零部件等加工的进度,提高非标设备的加工效率。
非标设备的制造需要按照严密的计划执行,根据ASME体系以及中国标准体系进行非标设备制造中制取试样进行冷弯和必要的冲击试验,保证焊接接头和其他的受压元件的性能可以符合相关的标准和要求。例如:在ASME体系中,规定了对合格的焊接工艺设备可以不制备焊接试板,而如果在相应的规定范围中,焊接接头的系数小于等于0.8的压力容器需要制备焊接试板。非标设备厂家在进行非标设备的制造中可能会遇到或多或少的管理、技术等方面的问题,这需要非标设备的厂家能够结合问题的实际情况采取一定合理有效的策略解决出现的问题,保证非标设备的制造能够顺利完成。
参考文献《非标设备的设计与制造》工业技术,吕雷 顾玉娜  



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